作為特別具有安全性挑戰的行業，化工生產中管道泄露造成的安全事故時常發生，早期的設備管道大部分采用的鑄鐵管道，焊接性能差，只能法蘭連接，甚至有的法蘭采用活套法蘭，這些因素都大大增加了管線泄露的概率。隨著化學工業的發展以及人們對環境、安全意識的提高，不只是管道，對化工用泵的要求也越來越高。在一些場合（如輸送易燃、易爆、易揮發的低溫介質（液化石油氣等）、有毒或貴介質）對輸送泵也要求不泄露，保證安全性。

泄露的其中一個因素是腐蝕。之前的文章里介紹了設備或管道在被腐蝕之后，機械性能會發生不同程度的變化，造成設備或管道損壞，產生跑冒滴漏現象，嚴重情況下發生物料的泄露，引起設備爆炸、火災等事故。杭州精進科技精睿高壓四氟泵既耐高壓又耐腐蝕，適用于更多的強腐蝕應用場合，避免了物料在輸送過程中因腐蝕泵頭造成泄露。

物料輸送過程中泄露的另一個因素是泵的密封形式。如化工行業應用廣泛的離心泵，有單端面密封離心泵、雙端面密封離心泵、屏蔽泵、磁力泵等。

機械密封（也稱端面密封）是一種用來解決旋轉軸和機體之間的密封裝置，它是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面，在流體壓力和補償機構彈力的作用及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄漏的裝置，常用于機泵、壓縮機等旋轉式流體機械。機械密封的基本元件由動環、靜環、壓蓋、推環、彈簧、定位環、軸套、輔助密封（動靜環密封圈、軸套密封圈）組成。

機械密封是靠彈性構件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構件）和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸表面（端面）上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用。

機械密封一般有四個密封部位（通道），如圖所示A、B、C、D。A通道是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。B處為靜環7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般不易泄漏。

①單端面密封離心泵

單端面密封離心泵的軸封由一對摩擦副密封端面組成，只有一級密封，一般有自沖悉系統，無外供液沖洗冷卻系統，當這一級密封泄漏時，泵體介質會直接泄漏到環境中，主要適用于一般介質場合。與其他輔助密封并用時，可用于帶懸浮顆粒、高溫、高壓等場合。

②雙端面密封離心泵

雙端面密封離心泵的軸封由兩對摩擦副密封端面(動靜環摩擦副1、動靜環摩擦副2）組成，需外供封液系統，帶有泄漏液收集和泄漏報警裝置的雙機封密封。一級是內機封，由泵體工藝介質提供潤滑沖洗；一級是外機封，由外供液系統進行冷卻、沖洗。雙端面密封具有兩級密封，當內機封泄漏時，會先泄漏到外級機封的沖洗冷卻系統壓力罐，而沒有直接泄漏到環境中來，確保初步的安全。只有內外兩級機封都泄漏時，泵體介質才會泄漏到環境中，適用于強腐蝕、高溫的介質、氣體介質、易燃易爆、易揮發、低粘度的介質，以及高真空等場合。

③屏蔽泵

屏蔽泵是一種無密封泵，泵軸與電機軸共用一根軸，葉輪裝在這根公共軸上，電機與泵融為一體，都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。屏蔽泵的效果就相同于把泵與電機封在同一個密封殼中。

④磁力泵

磁力泵主要由泵體、葉輪、軸、內磁鋼轉子、外磁鋼轉子、隔離套、軸承等組成。泵軸上裝有一個圓筒形的外磁轉子，外磁轉子內表面均勻布置著NS極相見排列的永磁體。電機帶動外磁轉子旋轉，由于永磁體的相互吸引，外磁轉子帶動內磁轉子同步旋轉，進而帶動泵軸旋轉。內磁轉子與介質接觸，內外磁轉子之間加一個非磁性材料制作的隔離套，隔離套固定在泵端蓋上，這樣將被抽送的介質以靜密封的形式密封在隔離套內。磁力泵主要用在應用場合，比如在輸送強酸、強堿、液氯等有害介質時是理想的選擇。

以上介紹的是化工生產中常用的幾種泵的不同密封形式。連續化反應系統采用機械泵進行連續精確地輸送反應流體，從材料、連接方式、密封等方面解決上文提到的泄露問題，成為了化工生產設備中的先進代表。

連續化反應系統由進料系統、反應系統、溫控系統等多個系統模塊組成。目前連續化反應系統經常容易出現的問題是在不同的廠商模塊之間的配套，特別是進料系統和反應器的連接。

杭州精進科技有限公司是最早進入連續化反應行業的廠家之一，經過多年的研發和生產，積累大量的經驗，和國內、國際最主流品牌的反應器廠家都形成了匹配與協同，如康寧反應器、豪邁微反應器、一正科技微反應器的進料系統的配套。精進科技為了解決進料過程中的泄露問題，從管道配置、管道連接、密封方式等多個維度提供解決方案。

精睿四氟泵以四氟管為主要管道，在管道管徑選擇上，精進科技提供多個選擇供用戶選擇。同時，為了將使用壓力從2Mpa提高4Mpa，精進科技配備了厚壁四氟管，避免由于壓力過高導致的爆管、“冒汗"等問題。

在管道的連接上，精進科技開發了自主知識產權的反向壓力自鎖緊卡套接頭連接結構，利用自抓實限位墊片，反向抓住管道，與杭州精進科技的四氟管聯用，可以使管道的耐壓提高到10MPa以上。

在柱塞的密封上，精進科技采用高壓密封圈和常壓密封圈雙密封結構，與液體接觸側基于現有工藝現狀，選擇了全進口的蓄能彈簧高壓密封圈。如下圖所示：

為了避免柱塞結晶導致高壓密封圈損壞泄露，精進科技提供在兩個柱塞之間的清洗配置，且根據輸送料液類型和清洗液類型，提供不同的柱塞清洗配置，更大程度的滿足客戶需求，進一步降低泄露風險。

保障客戶安全，是精進一直以來的核心目標之一，為之我們已經做了大量的基礎工作和創新研發。也期待在未來，能夠在更為廣域的化工生產安全性上，貢獻我們的力量。